铝合金轮毂及对其表面涂层的方法与流程

　　铝合金轮毂具有省油、散热好、延长发动机寿命、圆度好、坚固耐用等优点，在汽车工业中得到了广泛的应用，铝合金轮毂外形美观，在很多和地区已成为一种时尚。

　　铝合金轮毂表面涂层工艺包括：先对轮毂进行预处理，然后用静电喷涂的方法在轮毂上喷涂环氧树脂，然后将粉末研磨、清洗，用真空镀膜的方法对轮毂进行涂层处理，涂层材料为铝、铁、镍等合金镀层材料。

　　涂装采用预处理、静电喷涂、真空镀膜、清漆四大工艺，提高铝合金轮毂与涂层的结合强度，提高轮毂的耐腐蚀性，该方法包括铝合金轮毂表面预处理、喷涂预涂层、喷涂cr3c2层和后处理步骤，喷涂cr3c2层的步骤是采用高速火焰喷涂的方法，在轮毂表面形成厚度≥0.15mm的cr3c2层，并修整至预定厚度。

　　采用高速火焰喷涂方法在铝合金车轮表面形成0.12-0.13mm的预涂层，并将其旋转至0.05-0.08mm的粗糙度，预涂层由镀镍铝或镀铝镍粉组成。