铝合金轮毂比钢轮毂更适合乘用车，目前，其制造工艺可分为三类。首种是铸造，目前，大多数汽车制造商选择采用铸造工艺。低压铸造是铝液在压力下充入模具，在压力下凝固结晶的过程。在同样的情况下，与重力铸造相比，低压铸造轮毂内部结构更致密，强度更高。目前，低压铸造已成为生产铝合金轮毂的工艺，国内大部分铝合金轮毂生产企业都采用低压铸造工艺。
汽车轮毂上的黑色材料实际上是碳粉，制动器都会夹紧制动卡钳。经过很长时间，由于两者之间的摩擦不断，它会安定下来。只应在表面轻轻覆盖，但由于轮毂的清洗保养不频繁，在日常行车中轮毂受热，碳粉会慢慢聚集在轮毂表面。久而久之，炼焦越来越难，水根本洗不掉。每次刹车，由于惯性，汽车的重力都会向前移动，所以车的大部分重量都压在前轮上，所以刹车卡钳的负担就增加了，磨损自然比后轮轮毂的重量更严重。
涂装汽车轮毂为增强铝合金轮毂的外部美感，为环保，传统的涂装工艺和电镀工艺将逐步减少，并由水基粉末涂料技术代替。抛光喷涂透明粉末后，光亮的金属轮毂外观可代替电镀。涂有涂层的轮毂不仅颜色多变，而且环保精致，它可以在很大程度上满足您的需求。拉丝是一种表面处理手段，通过磨制产品在工件表面形成线条，从而起到装饰作用，因为这种轮胎看起来有两种颜色，表面有光泽感，这也是车主选择轮毂拉丝的重要因素之一。
铝合金轮毂重量轻（与同规格的铝或钢轮毂相差约2kg），制造精度高，高速旋转时变形小，抗惯性。这样有利于提高车辆的直线行驶性能，降低轮胎滚动阻力，从而降低油耗，减轻车辆重量和重量；散热良好，能及时释放刹车的热量，避免刹车散热下降，影响行车安全。铝合金比较脆，容易出现小裂纹，不易被发现，强度不如钢，铸造时可能出现砂眼，无内胎轮胎容易跑气，价格相对较高。
通常，汽车轮毂制造商校准的轮毂尺寸为：15英寸、16英寸、17英寸、18英寸和19英寸。小的通常配备家用车，而大的则配备更先进的。例如，对于一辆通常低于15万元的家用车，官方的选择是15、16和17；对于超过25万辆车，官方选择的是17、18和19种配置。虽然高配置的大轮毂看起来非常运动，提升了整车的外观，但也不是十全十美。它既有优点，也有缺点。
铝合金材料具有较高的换热效率，即吸热和散热速度较快，能迅速吸收制动盘传导的热量，然后迅速散发到空气中。铝合金轮毂的高硬度显著降低了轮胎或轮毂在转弯时的倾斜度。铝合金轮毂可以减轻轮胎的空载重量，提高轮胎的抓地力。由于路面振动和转向力对空载重量非常敏感，铝合金轮毂也表现出更好的弯曲性能和更的转向动作。与钢制轮毂相比，铝合金轮毂的优点仍然非常明显，重量更轻，强度更高，对汽车性能的要求更为深刻。
肉眼看不到轻微变形，汽车轮毂内部看不到变形。此时快速行驶时，方向盘抖动，说明汽车轮毂可能变形，是时候平衡一下了。轮毂法兰分为内法兰和外法兰。外部法兰可见，但内部桥不可见。不过，高速下车时可以注意方向盘是否有震动或轮胎是否漏气。如果这两种情况中还有一种，它一定是变形的。如果汽车轮毂在大坑里裂开，肯定会变形。此时，在修补裂缝时需要对变形进行修补。
钢的密度明显高于铝合金建筑材料，这也是我国汽车底盘轻量化一直采用铝合金的原因；汽车轮毂属于“非簧载部分”。如果簧下质量成本过大，势影响工作性能、操纵性能和实际油耗。就像汽车轮毂一样，轮毂的重量损失是由发动机控制的扭矩输出直接造成的；因为通过半轴传输到车轮的动力系统需要能够克服的优先件事是车轮的质量（运行期间的重量/阻力），所以汽车轮毂上的动力需要同步并可以降低。
对于所有类型的越野车和重型卡车，使用钢制汽车轮毂的初衷是为了确保在恶劣环境下的行车安全，因为这些汽车轮毂的变形极限虽然很低，但变形引起的断裂极限相对较高。也就是说，钢制汽车轮毂变形非常严重，只要变形后不断裂，就可以勉强行驶，而越野车主要在未铺路面行驶。随着路面的起伏和各种异物的相互作用，汽车轮毂很容易变形。
如果不小心安装了劣质的汽车轮毂，不仅会给自己的出行带来隐患，还会危及他人的生命安全。近年来，由于轮毂质量差而引发的交通事故时有发生。光凭视觉很难分辨，需要用专业仪器来测量，但只要听声音就能分辨。仅从外观上，很难看出汽车轮毂是真是假。汽车轮毂的一些质量参数只能用专业仪器测量，轮毂外观没有人民币那样明显的防伪标志。而且，由于应用了相关的金属保护材料，更难辨别，因此不少车主蒙受损失。
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